Российские дизайнеры рассказали о сложностях производства спортивной одежды в России

Несмотря на сезонный спрос, не всегда производителям удается успеть отшить коллекцию в срок, дозаказать партию в случае коммерческого успеха, получить необходимое качество итогового продукта, пишет dp.ru.

Создатели брендов говорят, если не иметь собственного производства, а надеяться на подрядчиков и сегмент b2b, можно не раз обжечься.

По словам Анны Тарасюк, владелицы швейного цеха One Planet factory, в большом дефиците производства, которые занимаются пошивом спортивной одежды из биэластичных материалов. Все дело в специфике ткани: с ней попросту сложно работать.

«Поиск грамотного подрядчика отнимает много сил и времени. Мы сотрудничаем сразу с несколькими, ведь создать свое производство — большая задача. Нужно найти подходящее помещение, закупить необходимое оборудование и обязательно его перед этим протестировать. Еще — собрать штат из конструктора, технолога, лаборанта, начальника производства, закройщика, швей. И это только базисный минимум. Пока мы сфокусированы конкретно на продукте и трансляции нашей миссии», — рассказывают о своем опыте в бренде спортивной одежды Fit&Zen.

Поиск производителя-подрядчика (а именно b2b–сегмент позволяет многим молодым модным брендам быстро запуститься и успешно существовать) — лишь одна из проблем малых спортивных марок.

«Со спортивной одежды, казалось, легче стартовать. Но мы ошибались. В условиях российских реалий легкая промышленность — не такое уж и простое поле деятельности, с какого бы направления мы ни начали. Неквалифицированные сотрудники, отсутствие местных производителей ткани и фурнитуры, нехватка кадров в сфере маркетинга и продвижения товаров на рынке — основные моменты, создающие трудности в нашем деле. Сейчас еще добавились сложности с логистикой и перевозками из других стран», — перечисляет Ксения Камачева, создательница бренда Revolt wear. Бренд запустился три года назад и начинал именно со спортивной линейки. Сейчас к ней добавились casual и вечерний сегмент.

«От появления идеи до получения готовой продукции на протяжении четырех месяцев работала целая команда профессионалов. На этом пути мы сталкивались с преградами абсолютно во всех направлениях. Необходимо было выстраивать систему работы, постоянно отшивать новые образцы изделий, менять фурнитуру и ткани, утверждать размерную сетку и переделывать элементы упаковки», — делится опытом Ирина Высоцкая, создательница бренда vysotskayairina.fit.

Еще одна сложность, с которой сталкиваются производители спортивной экипировки, — необходимость даже более частых подгонок и примерок, чем в сфере повседневной одежды. Традиционно спортивные ткани тянутся и, казалось бы, должны лишь облегчать выбор клиента своей «безразмерностью». На деле же из-за того, что именно эта одежда должна быть максимально комфортной и функциональной, переделок становится особенно много. В итоге процесс создания одной модели растягивается во времени (по оценкам создателей брендов, спортивная одежда в среднем разрабатывается на 1–2 месяца дольше обычной), появляются дополнительные издержки на постоянное изменение уже качественных, на первый взгляд, вещей.

Отдельная проблема — подходящие для спортивной одежды ткани, которые почти не производятся в России. «Материал должен быть приятным тактильно, современным по техническим показателям, износостойким. Ткани нужно обладать хорошими гигиеническими свойствами, а нити используются исключительно эластичные и повышенной прочности. После выпуска партии каждое изделие проверяется в индивидуальном порядке», — делятся в Fit & Zen списком требований к тканям, которые производителям спортивной одежды часто приходится заказывать из–за рубежа.