Компания «Белвест» выпустила 23 тысячи пар обуви с использованием роботизированных технологий

Холдинг «Белвест» в 2024 году с использованием роботизированных технологий выпустил 23 тысячи пар обуви из общего годового объема свыше 1,4 миллиона пар, сообщает vitbichi.by.

«Белвест» завершил реализацию инновационного проекта по разработке и освоению инновационных технологий в производстве обуви и внедрению роботизированных программно-аппаратных комплексов с выходом на проектную мощность в 2024 году. Проект включен в Государственную программу инновационного развития Белоруссии на 2021 – 2025 годы.

«Наши роботы активно работают на площадках в Витебске и Минске. Сейчас основная задача – расширить их применение, повысить загрузку роботизированных комплексов», – сообщил первый заместитель генерального директора СООО «Белвест» Виктор Гурин.

По его словам, фактически «Белвест» уже живет в цифровом измерении. Большинство этапов создания обуви в холдинге – от разработки концепта до изготовления деталей, все поддерживающие процессы (эскиз, проектирование, конструирование, разработка деталей, заказ материалов) – все больше перемещается в информационные системы, разрабатываются инструменты поддержки этих систем. Информатизация и роботизация позволяют в том числе решать проблему кадрового дефицита. Роботизированные аппараты облегчают или даже замещают труд человека и при этом обеспечивают более высокое качество в работе с натуральной кожей.

Ранее в интервью «Витьбичам» генеральный директор «Белвеста» Юрий Суманеев пояснял, что в рамках реализации инновационного проекта внедрены уникальные роботизированные комплексы, а также новаторская технология обработки натуральной кожи и выпуска деталей обуви. Это оборудование позволяет производить несколько операций: дефектовку кожтовара при помощи машинного зрения с автоматическим определением видов изъянов и степени их выраженности с учетом топографии кожи, автоматическую раскладку деталей обуви, их маркировку и наметку, автоматический раскрой, а также выемку и укладку. Нейронная сеть, применяемая в интеллектуальных сканерах, обнаруживает в том числе шрамы, порезы и иные возможные дефекты кожтовара. Кроме снижения трудоемкости и повышения качества продукции роботизация данных процессов позволяет экономить дорогостоящую натуральную кожу.