В Белоруссии создали из текстильных отходов импортозамещающие технологии для промышленности

В Витебском государственном технологическом университете создали импортозамещающую технологию производства теплозвукоизоляционных нетканых материалов и битумных мастик с использованием текстильных отходов.

Как сообщают «Витебские вести», разработка внедрена на двух частных предприятиях Витебской области. Причем доходы от реализации изготовленной продукции уже в 5 раз превысили затраты на создание технологии. Это яркий пример государственно-частного партнерства.

Разработкой занимается доцент кафедры «Конструирование и технология одежды и обуви» ВГТУ Елена Лукьянова. Работу по созданию различных изделий из промышленных отходов она начала в 2009 году под руководством профессора Александра Когана. Как рассказала Елена Лукьянова, промышленные организации вынуждены тратить огромные деньги на утилизацию отработанного материала.

Технология изготовления битумных мастик, праймеров с использованием текстильных отходов позволяет получать битумные мастики с улучшенными свойствами. Их используют при ремонтных работах на дорожном покрытии, кровле, для обработки перекрытий между этажами, паро- и гидроизоляции фундаментов.

«Асфальтобетоны с использованием текстильных отходов не набухают в воде. К слову, обычно такое покрытие набухает, поэтому и трещины возникают на асфальте после снегов и дождей. В целом предел прочности асфальтобетона увеличился на 13,5 %», – отметила Елена Лукьянова.

Теплозвукоизоляционные плиты с использованием текстильных отходов применяются в строительстве в качестве эффективного звукопоглощающего и теплозащитного слоя в конструкциях стен, перегородок, перекрытий и в машиностроении. Легкие звукоизолирующие конструкции со слоем звукопоглощающего материала служат средством эффективной шумоизоляции в широком диапазоне частот.

Как добавила Елена Лукьянова, в ее планах создание новых технологий производства из текстильных отходов. Она стремится помочь предприятиям, чтобы они не несли расходы на утилизацию, а, наоборот, получали прибыль от реализации продукции с использованием вторсырья.

«В настоящее время ведется работа по разработке технологии фибробетонов, предварительные испытания которой показали, что прочность бетона из текстильных отходов увеличивается на 24 % в сравнении со стандартной.Использование отходов промышленных производств – доступный и недорогой способ улучшения свойств продукции, – подчеркивает Елена Лукьянова. – Он позволяет добиться эффекта, которого обычно удается достичь, только вкладывая существенные деньги в сырье».