На «Интерткани» поговорили о развитии отечественного производства химических волокон и нитей

3 сентября, на выставке «Интерткань — 2019. Осень», прошел круглый стол «О развитии отечественного производства химических волокон и нитей», сообщает Союзлегпром.

На заседании присутствовали представители компаний и предприятий легкой, текстильной и химической промышленности.

Организаторами мероприятия выступили Союзлегпром и Российский союз химиков.

Вячеслав Савинов, исполнительный директор Российского союза химиков, модератор заседания: «Развитие конкурентоспособного производства этой продукции, востребованной во многих отраслях, впрямую зависит, прежде всего, от достаточности отечественной, притом качественной сырьевой базы и наличия устойчивых межотраслевых производственных цепочек как внутри химической индустрии, так и между этой отраслью и легкой промышленностью. Прорывным начинанием в этой сфере был проект ПЭТФ-комплекса в Ивановской области, но он так и не состоялся. Есть вариант «переноса» этого проекта в Башкортостан (в рамках соответствующего проекта «Сибура»), но, естественно, сроки его реализации отдалены от тех, что планировались в отношении Ивановского ПЭТФ-проекта. Есть долгосрочная стратегия развития химического комплекса страны, предусматривающая, в том числе, развитие интеграции легпрома и химпрома». Но, по мнению Савинова и других участников, этот документ целесообразно уточнить с учетом пролонгирования ПЭТФ-проекта, узости российской сырьевой базы и новых трендов в спросе на химволокна/нити и продукты их переработки.

Как отметил Савинов, среди лидеров в производстве химволокон (например, «КуйбышевАзот», «Балтекс», «Курскхимволокно») стала в качественном направлении развиваться сырьевая база сегмента, в том числе, на основе капролактама. Но в решении проблем сырьевого обеспечения и расширения ассортимента выпускаемой продукции требуется более тесное взаимодействие между профильными отраслями легкой и химической промышленности, тем более что импортозависимость РФ по этим видам продукции остается высокой.

Андрей Разбродин, президент Союзлегпрома, обратил внимание, что Ивановский ПЭТФ-проект, можно сказать, «перекочевал» в Белоруссию («Могилевхимволокно»). Причем в этой сфере не имеется до сих пор взаимодействия между российской и белорусской сторонами. Как следствие, нет союзного рынка химволокон/нитей (ХВН), хотя Белоруссия среди основных поставщиков этой продукции в РФ. По мнению Андрея Разбродина, необходимо более целенаправленно отстаивать и продвигать проекты такого направления в профильных федеральных ведомствах, инвестиционных структурах.

Ирина Иванова, заместитель директора департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и легализации оборота продукции Минпромторга РФ, подчеркнула актуальность упомянутых вопросов, во-первых — в связи с ростом на внутренний спрос на данную продукцию, а во-вторых — на мировом рынке полиэфирные волокна составляют до 70% потребления химволокон. Причем их производство развивается и в тех странах, где отсутствует первичная, то есть нефтегазосырьевая база для этой отрасли.

«Имеются соответствующие проекты, например, на «Щекиноазоте» (Тульская область), ряде других предприятий. Но требуется более тесно их интегрировать со смежными отраслями легпрома. Наиболее эффективный здесь путь — это формирование крупного межотраслевого кластера с развитием в нем сопутствующих производств», — сообщила Иванова.

Екатерина Лаврентьева, первый заместитель генерального директора ИНПЦ текстильной и легкой промышленности, подробно охарактеризовала динамику производства и экспорта химволокон/нитей и сопутствующей продукции. «Главный вывод состоит в том, что внутрироссийский спрос на нее повышается, но внутреннее производство в большинстве секторов интегрированного производства легпрома и химпрома не поспевает за спросом. Из-за чего высокой остается доля импорта — минимум 61–62%. Скажем, выработка пряжи с содержанием химволокон в 2018 году снизилась на 20% в сравнении с 2017 годом; схожая ситуация в других означенных сегментах. В то же время, за последние три года производство, например, тканей, содержащих химволокна, возросло в полтора раза. В соотношении января-июля 2019 года к тому же периоду 2018-го, производство синтетических и искусственных волокон составило, соответственно, 99,2 и 98,2%; нетканых материалов (исключая ватин) — 99,8%. При этом за последние три года наблюдался рост производства нетканых материалов».

Между тем по словам Лаврентьевой, проявляется тенденция закрытия или стагнации ряда крупных предприятий полного производственного цикла по химволокнам/нитям. В особенности, из-за дефицита и некачественных параметров сырьевой и полуфабрикатной базы. В результате сохраняется «сверхвысоким» объем импорта, в том числе, тканей с содержанием химволокон. А в целом, обеспечение спроса на данные виды продукции за счет импорта — в районе 65%; основные страны-поставщики — КНР и Белоруссия.

Татьяна Старостина, ведущий научный сотрудник Ниитэхим, сообщила, что в совокупной отгруженной продукции химпрома доля ХВН остается чрезвычайно низкой, износ основных фондов в этом секторе — не ниже 50%. А уровень импорта всего ассортимента данной продукции, в целом, минимум на четверть больше объемов ее совокупного производства.

«Основным же сырьевым ресурсом остается в РФ полимерное вторсырье: пластиковые бутылки/тара. Но оно, как правило, непригодно для изготовления высококачественных ХВН. Кроме того, в разы за последние годы возросла цена на такое сырье. Вследствие чего производство в секторе ХВН и смежных отраслях едва ли не стагнирует. Что, в свою очередь, ведет к росту импорта соответствующей продукции».

Александр Петров, вице-президент Института химизации и исполнительный директор Санкт-Петербургской товарно-сырьевой биржи, напомнил, что производство полиэфирного волокна требует наименьших объемов сырья, в сравнении с другими химволокнами. При этом имеются реальные возможности использования параксилола — наиболее дешевого сырья для такого волокна, как показывает опыт все большего числа стран. Но в РФ это направление, по мнению эксперта, пока еще в «зачаточном» состоянии. Что же касается ныне используемого сырья, даже оно не «бездефицитное»: только за 2018 год на 36 млн долл. возрос российский импорт полиэтиленовой тары. С одной стороны, мощности по полиэфиру в Башкортостане за истекшие пять лет возросли вдвое, но если в более широком контексте, интегрированное производство полиэфирных волокон и их производных, по данным Петрова, практически отсутствует в стране. Сказывается на положении дел, в числе влияющих факторов, и сохраняющийся дефицит высококачественных красителей отечественного производства для полиэфирного волокна. Все эти и смежные вопросы должны решаться, по словам эксперта, в тесной взаимосвязи друг с другом. Что касается сравнения с другими странами, в КНР, например, ежегодное производство полиэфирных волокон и нитей превышает 30 млн тонн в год. У этой страны ведущие мировые позиции и в экспорте этих продуктов. Что обусловлено, в том числе, крупной и разноплановой господдержкой этой отрасли. В то же время, пока не используются возможности кооперации с членами ЕАЭС Белоруссией и Казахстаном. Так, в Казахстане — крупные мощности по параксилолу и этиленгликолю. Но они сориентированы, в основном, на КНР, поскольку не было российско-казахстанских интеграционных разработок в этом секторе химиндустрии.

Дмитрий Рыбкин, директор по маркетингу «КуйбышевАзот», в своем выступлении отметил, что «компания диверсифицирует производство — по сырью и готовому ассортименту. Развивая, к примеру, использование экономически выгодного капролактама в качестве сырьевого компонента для производства тканей и других изделий с ХВН. Доля компании в общероссийском производстве (2018 года) капролактама достигает 54%, шинного корда — 79%, полиамида — почти 100%. Чем шире сырьевая база по ХВН, тем ниже себестоимость производства полиэфирных и других химволокон. Потому эту практику активно используют в КНР и странах Юго-Восточной Азии (ЮВА), вошедших в мировой реестр ведущих производителей и поставщиков ХВН. Тем временем, в России многократно упало производство почти всех видов ХВН за истекшие 15–20 лет. Потому, соответственно, сохраняется высокая импортозависимость в этой сфере».

Анастасия Синицына, главный эксперт «Сибур» по вопросам ХВН-проблематики, продолжила тему конкретных направлений в производстве означенной продукции. Так, мощности компании по производству ПЭТФ к настоящему времени возросли до 290 тыс.т/год; «выработка терефталевой кислоты увеличилась в районе 100 тыс. тонн. Некоторые ее потоки пойдут на белорусское «Могилевхимволокно». Но точные цифры таких потоков эксперт не уточнила, несмотря на вопросы других участников форума.

Герман Петрушко, генеральный директор «Титан-Полимер», сообщил о проекте по созданию производства полиэфирных пленок в специальной экономической зоне «Моглино» (Псковская область) годовой мощностью до 72 тыс. тонн в год. Начало реализации проекта запланировано на сентябрь текущего года. Второй этап реализации этого проекта — 2020-й год. На 2023–24 годы планируется ввести в действие производство полимерных волокон мощностью до 200 тыс. тонн в год. Терефталевая кислота, основа компонентно-сырьевой базы, будет импортироваться из ЮВА или Западной Европы.

Алексей Букин, директор по развитию компании «Авангард», обратил внимание на устаревшие экологические нормативы при разработке и экспертизе проектов в химпроме. Вдобавок, их экологическая экспертиза в стране занимает, зачастую, полгода. В то время как в дальнем зарубежье — считанные месяцы, а то и недели. Не менее злободневный вопрос — отсутствие в РФ производства современного оборудования для ХВН, что сдерживает комплексное импортозамещение в данной сфере химпрома-легпрома. Относительно планов компании, в г. Шахты (Ростовская область) компания планирует реализовать в ближайшие несколько лет крупный проект по производству полиэфирного волокна: на первом этане мощность составит в 100 тонн /сутки, на втором — 200 т/сут. Включая изготовление там же текстильных нитей и нетканых материалов. Дорабатывается проектный бизнес-план, проанализированы заключения о влиянии производства на окружающую среду, поведены работы по формированию земельного участка под проект.

Владислав Иванов, директор по развитию «Термопол», отметил широкий спектр растущего спроса на ХВН и продукты их переработки — базовый стимул импортозамещения в этом секторе. Но оно, по мнению эксперта, пока возможно в своей сырьевой части почти исключительно за счет импорта. Иванов также обратил внимание на необходимость «состыковки» льняной отрасли с ХВН-сегментом, для изготовления эксплуатационно-эффективной и экологически безопасно интегрированной продукции Между тем, нормативно-правовая база зачастую не «поспевает» за новыми трендами и продуктами в сфере ХВН. Так, «ГОСТ на микроволокно имеется. А самого продукта пока нет». Эта диспропорция может внести существенный диссонанс в производство и сбыт данного продукта, как считают эксперты заседания. В сотрудничество с компанией «Балтекст» производится широкий спектр высококачественной утеплительной продукции для работы в Арктике и Антарктике. Имеется и зарубежный спрос на ту же продукцию. Касаясь вопросов сырьевой базы, Иванов отметил, что полиэфирные нити обеспечивают максимально высокое качество готовой продукции, особенно в кордных тканях. При этом эксперт согласился с коллегами, что использование пластикового вторсырья для производства этих видов продукции абсолютно нивелирует их качественные параметры. Если вообще возможно изготовление соответствующей продукции из такого сырья. Но «иных его видов не имеется в требуемых объемах».

Фотография предоставлена организаторами.