Томас Грис, профессор Рейнско-Вестфальского технического университета г. Ахен: Немецкие инженеры до сих пор учатся по советским учебникам

5 февраля 2020 года в РСПП прошел круглый стол «Цифровая трансформация легкой промышленности» в рамках Германо-Российской инициативы по цифровизации экономики (GRID). Томас Грис, профессор Рейнско-Вестфальского технического университета г. Ахен, рассказал о перспективах развития отрасли и научной работы университета как ядра экосистемы отрасли. Мероприятие посетила корреспондент ИД «Легпромиздат» Ирина Щелкунова.

Среди трендов ближайшего времени Томас Грис, заведующий кафедрой текстильного машиностроения и директор Института текстильных технологий (ITA) Рейнско-Вестфальского технического университета г. Ахен (RWTH Aachen), почетный профессор МГУ им. М.В. Ломоносова, выделил два основных (и взаимосвязанных) тренда:

• новая устойчивая экономика/экономика замкнутого цикла/экономия ресурсов, особенно в Центральной Европе;
• цифровизация/диджитализация/«Промышленность 4.0»/четвертая промышленная революция/фабрики будущего/умные фабрики.

«Тема цифровизации будет занимать, по меньшей мере, все следующее поколение. В Германии термин «Индустрия 4.0» появился порядка десяти лет назад. Отчасти это было попыткой найти ответ на волну диджитализации в сфере потребительских товаров, которая пришла к нам из США. Группе экспертов в Германии предстояло принять решение, как мы можем в этом участвовать? У нас нет Google и Amazon, и немцы решили сосредоточиться на цифровизации промышленности. Нам удалось создать несколько ключевых проектов в этой сфере. Говоря о диджитализации не совсем верно говорить, что мы подошли к концу процесса. Это путешествие еще не закончилось, перемены еще идут. И мы считаем, что это источник колоссальных возможностей для текстильной индустрии», — говорит профессор Грис.

«Классический B2С рынок в Германии меняется, текстиль тесно связан не только с модой, происходит множество слияний рынков. В Германии существует порядка 16 НИИ, работающих в этой сфере. Они работают не только в области производства самого текстиля, но и машиностроения для текстильной отрасли — там все тоже меняется, потому что меняются и сами технические ткани. Надо понимать, что текстиль — не просто текстиль: когда вы производите ткань для строительства, вы производите стройматериалы, если вы производите композитные материалы, вы производите материалы для автомобилестроения. Вас нельзя отнеси четко к какой-то одной отрасли промышленности. И эти изменения мы в институте старались активно, по мере сил сопровождать».

Говоря о Рейнско-Вестфальском техническом университете г. Ахен (RWTH Aachen) Томас Грис отметил, что в этом ведущем техническом университете в Германии обучается 45 тыс. студентов, две трети из них — инженеры, работает более 8,5 тыс. сотрудников, бюджет вуза около одного млрд евро, около 40% этих средств направлены на целевые проекты. Во многом это средства от промышленности, которые в виде целевого финансирования перечисляются университету.

«Университет — ядро очень большой экосистемы. Есть научные институты, которые с нами сотрудничают, и много других проектов, которые двигают науку вперед. Мы перекрываем практически все, что нужно текстильной промышленности: от производства волокна до проектов в сфере системной интеграции, производства готовой одежды и т.д.», — говорит Грис.

Профессор выделил значимость междисциплинарного подхода. Именно на стыке дисциплин разных подотраслей возможны новые проекты и настоящие инновации, отмечает Грис. Не менее важен интегрированный подход: «Быть как можно ближе к промышленности и сотрудничать с коллегами из других стран».

«Мое присутствие здесь — тому доказательство. Россия — одна из ключевых для нас стран. Это связано с довольно давней историей. Немецкие инженеры до сих пор учатся по советским учебникам. В России сильная научная и инженерная школа», — комментирует Грис. Сам профессор впервые приехал в Россию в 1989 году и с тех пор тесно сотрудничает с МГУ им. Ломоносова, сегодня является почетным профессором вуза. «За эти годы возникла очень плотная сеть связей с российскими партнерами, Внешнеторговой палатой, Службой внешних академических обменов DAAD, DFG, агентством по инвестициям Северной Вестфалии. За достаточно короткое время удалось наладить сотрудничество не только с МГУ, но и с МГТУ им. Баумана, Казанским национальным исследовательским университетом, Санкт-Петербургским политехническим университетом, Ивановским политехническим университетом. Сеть контактов растет. Мы сотрудничаем не только в академическом направлении, но и с промышленностью», — комментирует Грис.

Примеры: совместно с компанией «Каменный век» RWTH Aachen занимались производством базальтового волокна. Высококачественный продукт сегодня успешно продается и применяется по всему миру. «В России не только математика с информатикой сильны, но и материаловедение имеет очень давние традиции. А наши знания о практических вопросах применения таких технологий помогли нам сотрудничать с такими компаниями как «Каменный век», — говорит профессор.

Диджитализация очень тесно связана с понятием четвертой промышленной революции («Индустрия 4.0», фабрики будущего и др. термины). По словам профессора, в конце концов это означает одно и то же: слияние информационных технологий с технологиями производства. Если речь идет о проектах в «Индустрии 4.0», то цифровизация осуществляется не на уровне единиц оборудования, а на уровне инженерных и производственных процессов.

«Это гораздо больше, чем просто автоматизация, о которой мы привыкли говорить. Это связь разных продуктов между собой. В Германии также появилось понятие «Труд 4.0» — что нам делать с сотрудниками? Как будут меняться их рабочие места и их труд?»

«Разработки ИИ в сфере промышленности идут уже 30-40 лет, но новые технологии становятся более дешевыми, благодаря новым датчикам появляются возможности мониторинга во время процесса производства. Появляются возможности использовать решения не только для онлайн управления процессами производства, но и контроля и качества. Промышленность выходит на высокий уровень эффективности», — комментирует Грис.

Те же процессы помогают смотреть дальше, в сторону ритейла и продаж. Компании встают перед выбором: производить продукт по классической схеме или one peace floor — уникальный продукт для каждого индивидуального клиента. Благодаря процессам цифровизации появляется возможность изменить цепочку ценообразования. «Можно представить большой центральный логистический хаб, где клиент участвует в создании конфигурации продукта. Появляются store-factory. Если продолжаем мыслить в этом направлении, говорим не только об автоматизации производства, но и о цифровых продуктах, цифровых процессах производства, например, цифровой печати, перебрасываем мостик к цифровой бизнес-модели. Наконец, можем создать максимальные возможности генерирования прибыли, говорить о слияниях малого и среднего бизнеса. Невозможно пройти мимо идеи Центра цифровых компетенций, который бы позволял собирать идеи, обмениваться опытом. Создать учебную фабрику», — комментирует профессор.

«Нам все еще нужны люди, чтобы управлять машинами. Но для упрощения работы нам нужен искусственный интеллект», — резюмирует Томас Грис.

Фотография Томаса Гриса — ИД «Легпромиздат», файлы из презентации спикера предоставлены организаторами круглого стола.