Барнаульский меланжевый комбинат отметил 85-ю годовщину со дня основания

6 августа Барнаульский меланжевый комбинат отметил 85-ю годовщину со дня основания, говорится в сообщении компании.

Как говорится в сообщении комбината, это «текстильный гигант с многолетней историей. Здесь работают целыми поколениями, династиями и не по одному десятку лет».

«Предприятие работает очень солидный срок — 85 лет и разумеется, главная задача каждого поколения — техническое перевооружение. БМК реализует проект большой модернизации. Обновится все. Это позволит — повысить качество продукции, увеличить объем выпуска хлопковых и смесовых тканей, обеспечить рост производительности и сформировать основу для стабильного развития предприятия.

От души поздравляем БМК с очередной годовщиной, пусть эта значимая дата станет еще одним шагом вперед на пути освоения новых горизонтов, улучшения благосостояния, увеличения прибыли, исполнения всех задуманных планов и проектов. Желаем удачи и процветания!».

Барнаульский меланжевый комбинат одно из крупнейших предприятий России. Образован в 1932 году. В ноябре 1934 года комбинат начал выполнять свою основную задачу — обеспечение тканями районов Сибири, Урала и Дальнего Востока. Одним из гигантов легкой индустрии было утверждено строительство хлопчатобумажного комбината в г. Барнаул. Проектная производительность первой очереди комбината предусматривала выпуск 30,2 млн м меланжевых тканей в год. Начальником строительства Барнаульского текстильного комбината был назначен Гольдберг Максим Ефимович. Он же остался и первым директором комбината.

6 августа 1934 года считается днем рождения комбината. В 1940 г. государственная комиссия подписала акт приемки первой очереди комбината и он был включен в число действующих текстильных предприятий страны.

Запустить вторую очередь комбината помешала, начавшаяся в 1941 году, Великая Отечественная война. В годы ВОВ ткань выпускалась только для военного ведомства. За эти годы коллектив выпустил 137 млн м ткани, пять млн м стерлинг-шлангов, 40 млн м парашютной лямки и тесьмы. Кроме выпускаемых меланжевых тканей, в годы войны был освоен выпуск искусственного меха, гильз для снарядов.

В 1955 году проектная мощность комбината была увеличена в два раза. Ткани пользовались высоким спросом у угольщиков и металлургов Донбасса и Кузбасса, у рыбаков Каспия и Тихого океана, у работников сельского хозяйства. В годы девятой-десятой пятилеток коллектив комбината приступил к техническому перевооружению всех производств.

Устаревшее технологическое оборудование было заменено на новое — высокопроизводительное. В результате технического перевооружения комбинат (Акционерное общество "Меланжист") получил мощную технологическую базу на основе отечественного и импортного оборудования по всем переходам, что дало возможность постоянно расширять и обновлять ассортимент тканей. А в 1993 году перейти полностью на выпуск широких тканей.

Достигнутые в технологии результаты позволили комбинату выйти с предложениями на международный рынок и вызвать интерес к содрудничеству у специалистов различных фирм западных стран и США. Внедрение в 1994 г. новой технологии печати на голландских линиях STORK позволило выпускать набивные и гладкокрашенные ткани с набивкой.

В 90-е годы на деятельности комбината сказались результаты развала СССР, что привело к потере налаженных связей с поставщиками основного сырья — хлопка, а также состояние оборудования, которое в большинстве имело уже, к тому времени, огромный физический и моральный износ и не давало предпосылок к дальнейшему прогрессивному развитию. Ко всему этому, непосильной ношей была огромная социальная инфраструктура, включавшая дома, общежития, техникум, школы, детские сады, дом культуры, парк отдыха и дачи. Собственными силами из данной ситуации выйти было невозможно, а поддержки краевых и городских властей не было. Логичным финалом такого развития стало введение процедуры банкротства, которая привела к смене хозяина в 2001 году.

С этого времени начался новый этап в жизни БМК. Новый собственник поставил перед собой цель — развивать производство, а не продавать производственные мощности. Сразу же были восполнены оборотные активы, необходимые для бесперебойной работы.

Новое руководство сделало основной упор на производство ткани для оборонного заказа. Но, начиная с 2001 года, каждый месяц в производственную программу добавлялись новые артикулы ткани. Выпускалась бязь, костюмные ткани, палаточное полотно, кирза, тик матрацный, паковочная ткань. Постоянно расширялся ассортимент и цветовая гамма тканей. Развитие шло по законам рыночного развития экономических субъектов.

Однако к середине 2003 года стали прослеживаться негативные следствия такого расширения ассортимента. При практически неизменном ежемесячном выпуске, увеличение количества артикулов и расцветок происходило за счет сокращения удельного выпуска каждого из них.

Ситуацию ухудшали повысившиеся затраты, связанные с постоянной перезаправкой одного вида оборудования на производство различных тканей, увеличились вынужденные технологические простои.

Проанализировав сложившуюся ситуацию, учитывая перспективные планы развития ведущих производителей Центральной России, была разработана новая стратегия развития комбината. Основная ее идея заключалась в переходе на выпуск монопродукта с максимальным вкладом на покрытие и увеличение объемов его выпуска. Со второго полугодия 2003 года выбранная стратегия поэтапно реализовывалась. Уже в декабре комбинат перешел на производство одной ткани.

В начале 2005 года на комбинате вновь произошла смена собственника. Топ-менеджмент выкупил предприятие у прежних владельцев. Одним из первых решений новых собственников комбината была выработка новой стратегии развития.

В 2005 году возобновилось производство тканей гражданского ассортимента: бязей, тика матрацного, тканей костюмных, саржи суровой, полотна палаточного, тканей "Шахтер".

К достижениям комбината за последние десять лет можно отнести: строительство и пуск собственной газовой котельной, полностью обеспечивающей нужды комбината в технологическом и бытовом плане; перевооружение приготовительного участка прядильной фабрики (запущен в эксплуатацию новый агрегат по очистке хлопковолокна, что позволило улучшить качество пряжи); установлены пневмопрядильные машины Ritter; проведена замена лапм освещения в цехах на энергосберегающие; модернизирована швейная фабрика (установлено новейшее швейное оборудование и автоматизированный настилочно-раскройный комплекс Gerber).

Изображение с официального сайта комбината.