Белорусские производители льноволокна не могут обеспечить текстильщиков сырьем требуемого качества

Валовой сбор тресты за прошлый год по сравнению с 2019-м увеличился на 9% и достиг 168,6 тысячи тонн. Но прибыль перерабатывающих предприятий не увеличивается из-за ухудшения качества сырья, а мировому рынку нужны высококачественные ткани, сообщает «Беларусь. Сегодня».

Оршанский льнокомбинат экспортирует три четверти продукции. Для выхода на такой показатель пришлось вкладывать миллионы долларов на модернизацию. Цель — увеличить переработку длинного волокна низших номеров. Благодаря новым машинам стала получаться лучшая пряжа из номера 10. Модернизация уменьшила пороки при производстве тканей, сведена к минимуму их реставрация вручную.

Для того, чтобы выпускать качественную продукцию на старом оборудовании, средний номер по предприятию требовался 12,4. Сейчас планку опустили до 11,4. Но, к сожалению, даже о такой цифре можно только мечтать. Заместитель генерального директора льнокомбината по производству и сырью Наталья Велюгина отметила: «Для нас не принципиально, получено по стране тресты на 9% больше или меньше. Главное — номер. Уже не один год говорим: дайте средний хотя бы 1,25. Тогда будет больший выход длинного волокна. Короткого всегда избыток... Для эффективной работы предприятия, как уже отмечалось, требуется средний номер длинного волокна 11,4. За прошлый год показатель был 10,36. Поясню: в 2019 году в пересчете на волокно всеми заводами получено 46,2 тысячи тонн льнопродукции, 2020-м — 47,8 тысячи. Из всего этого нам требуется прежде всего только 7,5 тысячи, но длинного, самого ценного волокна. В реальности заводы поставили за прошлый год примерно на тысячу тонн меньше. Пришлось компенсировать закупками за рубежом 616 тонн. А в условиях пандемии, сами понимаете, заключать контракты было непросто».

В этом году льнокомбинату придется ежемесячно импортировать до 100 тонн волокна номерами 12 и выше. 

Специалисты установили: средний номер тресты, оставшейся на хранение и переработку с января, — 0,74. Бюджетные субсидии выделяются только на тресту номером от 1. По технологическим нормативам из тресты номером 0,75 получается волокно только 9,75. А из 0,5 — 8,85 (длинное волокно начинается с номера 9). В результате из сырья льнозаводов Минской области получить его невозможно. Для производства бытовых тканей их волокно непригодно.

Льнозаводы поставляют в Оршу и короткое волокно. Оно также идет на экспорт, что приносит первичным переработчикам неплохие доходы. Но именно готовая продукция из длинного волокна дает возможность получать наивысшую добавленную стоимость, а для этого нужно высококачественное сырье в достаточном количестве.

Традиционно льноводы жалуются на природу. Консультант отдела по производству льна Минсельхозпрода Андрей Заневский пояснил: «В прошлом году перед тереблением дождем и шквалистым ветром положило тысячи гектаров льна. Часть их со временем отжилась, остальные погибли... В результате валовой сбор в регионе почти на 20% меньше 2019 года. Во время вылежки была другая неприятность — слишком сухая погода, что негативно сказалось на качестве сырья».

Проблемы в отрасли создает не погода, а люди, их неправильные подходы к возделыванию долгунца, считает ведущий научный сотрудник Института льна НАН Валерий Кожановский: «Недобор урожая и потери качества начинаются задолго до сева — с подбора полей под лен… А если существует плохая основа для выращивания льна, то какую агротехнику ни применяй, хорошей урожайности и качества сырья не получишь».

Раньше часто жаловались на чрезмерное известкование. Теперь из-за недостаточного финансирования объемы его упали. Но там, где оно проводится, часто делается неправильно, считает заведующий отделом агротехники Института льна Владислав Прудников.

Но если хороший лен и выращен, самым слабым местом по-прежнему остается уборка. Даже у лучших заводов не хватает техники для ее проведения в оптимальные сроки. Чтобы сделать уборочные работы менее напряженными, надо грамотно подойти к структуре посевов. В любой льносеющей организации должны быть ранние, средние и поздние сорта. Их соотношение должно формироваться в зависимости от материально-технической базы льнозавода или хозяйства, объема возделывания. Надо посчитать свои возможности на разных стадиях производства продукции. При этом учитывать природно-климатические условия.

Ученые Института льна считают, сто в большинстве льносеющих регионов не отработана четкая схема выделения льнопригодных земель в аренду для механизированных отрядов льнозаводов с указанием рабочих участков по годам пользования. Также важнейшим элементом совершенствования технологии производства высококачественной тресты является использование сортов, адаптированных к конкретным почвенно-климатическим условиям. Отечественные сорта льна-долгунца при соблюдении основных агротехнологических параметров возделывания и уборки обеспечивают получение тресты до 60–65 центнеров с гектара и конкурентоспособны с зарубежными. Но есть проблемный фактор. Семена в основных льносеющих странах ЕС (Франция, Бельгия, Нидерланды) лучше отсортированы, откалиброваны по удельному весу и, соответственно, на посев поступает только высококачественный материал. Поэтому для наших основных льносеменоводческих организаций необходимо или закупать импортные сортировальные машины (это дешевле, чем приобретать зарубежные семена), или создавать свои аналогичные механизмы.

В итоге льна в Белоруссии производится много. Но льнозаводы не могут разбогатеть на его реализации по озвученным выше причинам. Нужно чтобы количество переходило в качество. Лен — хороший товар, если треста идет номером от 1,25, а волокно — 12. На такой результат должны быть нацелены все агротехнические приемы на полях. Как делать, знают все. Надо только реализовывать на практике.