Полирециклинг: биоустойчивая текстильная синтетика — это технологическое преимущество

Члены Ассоциации утилизаторов отходов «Клевер» совершили эксперт-тур на завод нетканых материалов «Термопол-Москва», сообщает компания.

Специалисты ассоциации ознакомились с технологиями внедрения вторичного и переработанного полиэфирного сырья в высокотехнологичную продукцию «Холлофайбер Экософт».

Успешный опыт создания и продвижения полирециклинговых материалов вызывает все больший промышленный интерес, связанный с возрастающими объемами текстильных отходов. По данным вице-премьера Виктории Абрамченко, россияне выбрасывают в среднем по 15 кг одежды в год. В мировой практике, по данным Корейского научно-исследовательского института химической технологии и Университета Хонъик, Южная Корея, более 50% текстильных отходов содержит полиэфирные волокна.

Эксперты из «Клевер» подтвердили, что вопросы применения вторичных и переработанных ПЭТФ-компонентов с каждым днем становятся все более актуальными, особенно для мегаполисов.

«Термопол», расположенный в черте Москвы, доказал, что производить экологически безопасные материалы на практически безотходном высокотехнологичном производстве, возможно.

«Нет мусора, нет отходов, но есть сырье, есть возможности! — прокомментировал эксперт-тур Владислав Иванов, представитель завода, лауреат экологической премии правительства Москвы. — Вместе с «Клевер» обсудили нюансы полирециклинга, связанные с преимуществами и возможными опасностями переработки текстильных отходов, в том числе микропластичных элементов, а также свойств и качеств продукции из регенерата. Рассмотрели некоторые подходы к биодеструктивным технологиям. Один из выводов тура можно определить так: зачем делать биоразлагаемым то, что можно перерабатывать циклично, многократно?».

Сегодня при участии «Термопол» на кафедре общей экологии и гидробиологии биологического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова идет изучение бактериального воздействия на нетканые материалы «Холлофайбер». К исследованиям подключились ученые кафедры «Медицинской инженерии» из Казанского технологического национального университета (руководитель направления к.т.н., доцент Мария Лисаневич). Полученные данные по итогам года «Термопол» передаст в «Клевер».

Эта организация объединяет профессионалов, работающих в сфере утилизации отходов. Поставщиков сырья, переработчиков, производителей и импортеров товаров и упаковки — тех, кто принял на себя обязательство соблюдать стандарты и правила рециклинга для повышения эффективности производства и снижения углеродного следа. Сообщество ускоряет процесс перехода к экономике замкнутого цикла в России.

«Сейчас много обсуждается сокращение углеродного следа через возобновляемые источники энергии, через энергоэффективность, через климатические проекты, через водород, через улавливание СО2, но все почему-то забывают, что утилизация и переработка отходов — это прямое сокращение углеродного следа. Это признано и международными законами, и подзаконными актами РФ в части стратегии низкоуглеродного развития РФ, поэтому наша задача — привлечь к этому вопросу внимание», — считает президент СРО «Клевер» Владимир Зотов.

«Клевер» реализует эту задачу через объединение более 100 ведущих российских утилизаторов основных видов отходов с суммарным объемом перерабатываемых вторичных материальных ресурсов более 2,5 млн т в год.

Эксперты согласились, что на перерабатываемые ПЭТФ-компоненты может влиять именно качество сбора текстильной продукции.

«Следующая проблема — недозагруженность существующих мощностей сырьем, проблема здесь в слабости системы сбора отходов. Определенные виды отходов и собираются лучше, и перерабатываются эффективнее, а есть и то, что практически не собирают и не перерабатывают. Решение и здесь мы видим в РОП и в изменении ставок», — отмечает Владимир Зотов.

Фотографии предоставлены компанией.